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隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步，微電子、計算機、工業(yè)機器人、圖像傳感技術和新材料將越來越廣泛地應用于包裝機械中。企業(yè)必須學習和引進新技術，提高生產效率、自動化、可靠性、靈活性和技術水平。已輸入大容量包裝設備。打造新型包裝機械，包裝機械向一體化、化、智能化等方向發(fā)展。　自動生產流水線優(yōu)點使用自動線生產的產品應具有足夠的產量;產品設計和工藝應先進，穩(wěn)定的，可靠，并在較長時間內保持基本不變。“模塊化”生產方式在“模塊化”生產方式下，汽車技術創(chuàng)新的在零部件方面，零部件要超前發(fā)展，并參與汽車廠商的產品設計。

發(fā)展歷史汽車的大工業(yè)生產方式發(fā)生過三個轉變：生產流水線方式，汽車平臺式生產，“模塊化”生產方式?。例如德爾福系統(tǒng)公司相繼推出了座艙、接口盤制動、車門、前端、集成空氣/燃油等模塊。而汽車廠商方面則以范圍作為空間，進行汽車模塊的選擇和匹配設計，優(yōu)化汽車設計方案，將汽車裝配生產線上的部分裝配勞動轉移到裝配生產線以外的地方去進行。為了實現柔性生產，包裝生產線各工藝段的設備應緊密耦合，包裝生產線應與其他生產線相連。由于不同的控制器分別控制不同的工藝段或生產線，這就帶來了不同控制器之間的協調問題。

流水線設備在運行過程中，出現皮帶跑偏的解決方法：調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。安裝調整心托輥組：有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動 ，阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。“模塊化”生產方式在“模塊化”生產方式下，汽車技術創(chuàng)新的在零部件方面，零部件要超前發(fā)展，并參與汽車廠商的產品設計。

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